버켓의 부하에 대한 실시간 정보를 제공하는 온보드 중량 측정 기능으로 인해 과다 적재, 과소 적재, 중량 재측정, 대기 시간은 이제 옛일이 되었습니다. 지속적으로 버켓 하중을 측정하는 이 동적 시스템은 작업 흐름의 중단을 없애줍니다.
단순 모드로 인해 온보드 중량 측정을 시작하기가 더욱 쉬워졌습니다. PIN 코드를 입력해 사용할 수 있는 단순화된 이 버전은 툴을 3가지 핵심 기능(트립 모드에서 현재 부하 보기, 적재 중량, 단순화된 자료 인쇄)으로 제한합니다.
경량 재료 작업 시 완벽한 솔루션인 이 기능으로 인해 시스템의 하한에 미달하는 부하의 중량을 운전자가 측정할 수 있게 해주어 장비의 공칭 작업 부하 한계를 5%에서 1%로 감소시켜 줍니다.
매 상차 시 중량 측정치를 +/- 1% 이내의 정확도로 유지합니다. 현장 상황이나 고객의 요구사항으로 인해 이러한 부하 정확도 달성이 불가능한 경우에는 +/- 2% 이내의 정확도로 간단하게 전환할 수 있습니다.
단 몇 번의 터치를 통해 고객 이름과 목표 톤수를 선택하십시오.
팁오프 기능으로 인해 적재 사이클의 마지막 버켓 관리가 쉽습니다.
표준 버켓 작업에 최적화된 이 시스템은 하이 팁 버켓 및 사이드 덤프 버켓에도 적합하며 포크 및 그래플(정확도 +/-2%)과도 호환됩니다. 또한 운전자는 안내식 캘리브레이션 프로세스를 활용할 수 있습니다.
생산 데이터를 Volvo Co-Pilot에 저장하여 무선으로 내보내거나 USB 스틱을 사용하여 내보낼 수 있습니다. 이 시스템은 CareTrack을 통해 생산성 데이터와 연료 데이터를 단일 보고서로 결합합니다.
장비 가용성 | L60H, L70H, L90H, L110H, L120H, L150H, L180H, L220H, L260H, L350H |
시스템 타입 | 완전 역동적* |
전형적인 정확도 | 1%* |
부하 범위 | 장비 작동 부하의 5-150% 범위 이내 |
부하 범위 - 저부하 모드 | 장비 작동 부하의 1~5% 범위 이내 |
인증/업계 승인 | 아니요 |
측정 단위 | 톤, 미국톤 및 lbs |
작업 모드 | 트립, 트럭, 야적**, 프로세스** |
다중 컴파트먼트 적재 | 최대 3개의 개별 컴파트먼트 |
팁오프 기능 | 파일로 팁 오프 또는 트럭으로 팁오프 |
일시 정지 기능 | 예 |
후방 카메라, 레이더 감지 시스템** | 예, 후진 시에만, 또는 전체 스크린 모드 또는 분할 스크린에서는 항상 적용 |
작업 주문의 수 | 100 000 초과 |
어태치먼트의 수 | 100 000 초과 |
고객의 수 | 100 000 초과 |
트럭/목표의 수 | 100 000 초과 |
재료 유형 수 | 100 000 초과 |
SIM 카드를 이용한 클라우드 서비스를 통해 데이터 전송 | 버켓별 상세 데이터. 중량, 재료 이름, 목표 이름, 고객 이름, 작업 주문 이름 |
USB를 통한 데이터 전송 | 작업 주문별 상세 데이터. 시작 및 중지 시간 작업 주문 이름, 상차한 총 재료, 재료 유형 고객 이름 |
CareTrack를 통한 데이터 전송 | 톤/톤, 리터/갤론 , 톤/시간, 톤/리터 또는 갤론 , 연료/톤의 리터 또는 갤론 , 사이클 수 |
적재 요약 |
시간 단위 / 고객 / 대상 / 작업 주문 / 재료 및 작업 모드별 |
사용 설명서 | 터치스크린을 통해 액세스 가능 25개 언어로 제공 |
캘리브레이션 시간 | 하루당* 또는 어태치먼트 교환 후 15-20초 동안 한 번의 캘리브레이션 |
과부하 경고 | 트럭/목표, 버켓 |
프린터/타입** | 감열 프린터. 인쇄물은 pdf 파일 형식으로 USB에 내보낼 수도 있습니다 |
프린터 / 연결 |
USB |
프린터 / 인쇄 정보 |
회사 이름, 위치, 주소 및 전화번호, 자유 텍스트 필드 날짜 및 시간 고객 이름 작업 주문 이름 목표 총 중량, 구획당 중량, 재료당 중량 버켓 수 |
*작업 조건에 따라 다름 | 저부하 모드가 활성화된 상태에서 시스템은 완전 동적인 것은 아니며 정확도가 낮습니다 **선택 사양 장비 |